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铸造厂常用砂芯的制造：

      1）铝铸件厂家的砂芯应比砂型具有更高的强度。砂芯置于铸型中，更承受自身重力、金属液的福利和冲击力的多种力的作用，因此他不仅要具有跟好的低温强度，而且要具有好的高温强度。

      2）砂芯应比砂型具有低的吸湿性和发气性。实心的吸湿性和发气性大，那么在高温金属液的热作用下回产生大量的气体，而砂芯的排气方向和排气面积是有限制的，因此极有可能是铸件产生气孔，甚至使铸件报废。

      3）砂芯砂型具有更好的透气性。上面谈到砂芯的排气方向和排气面积都收到一定的限制，因此就要求砂芯具有良好的透气性。为了加强砂芯的排气，要对不同大小的砂芯采取必要的措施。

      4）砂芯应比砂型具有更好的退让性和扩散性。浇铸后，砂芯别高温金属液锁包围，而随着温度下降，铸件要收缩，这就要求撒新在铸件收缩过程中能够

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

应力是导致铸造模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：

一、在模具加工制造过程中

①在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

②淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

③电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

④毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

在之前的文章中我们已经分析过重力铸造和压力铸造见的区别，为了要了解的比较，还要来看一下重力铸造和砂铸之间联系和区别，也好为以后的应用打下基础。文章比较简短，大家也可以来看一下。

关于重力铸造，很多人已经熟知，它是一种在地球重力作用下的铸造工艺，其中的包含的种类也很多，所以重点要看到了解的是砂铸的相关知识。

砂铸，砂铸，肯定是一种以砂作为主要造型材料的传统铸造工艺。其中砂型大多数都是用重力铸造而成的，如果有特殊要求的话也可以采用低压铸造和离心铸造。而且砂铸的适用性是非常广的，不管是什么大小、复杂程度、数量多少等都可以采用这种工艺。